Les palettes moulées par injection sont généralement fabriquées à partir de polyéthylène haute densité (HDPE) basse pression selon un processus de moulage par injection en une seule étape. Leurs coûts de matières premières sont inférieurs à ceux des palettes moulées par soufflage et elles sont actuellement largement utilisées sur le marché intérieur. Le moulage par injection convient à la production de palettes aux formes complexes et aux exigences de rigidité élevées, en particulier pour les séries de production à grande échelle. Cependant, le procédé implique des coûts de moulage élevés et un investissement en capital important. La formation de flash est minime et nécessite peu de post-traitement du produit fini. Le cycle de moulage est court, généralement d'environ trois minutes, ce qui permet d'obtenir des produits aux dimensions précises et à la qualité de surface élevée.
Les paramètres clés à prendre en compte dans le processus de moulage par injection de palettes comprennent : 1) la force de serrage ; 2) taille du tir (volume d’injection) ; 3) pression d'injection ; 4) capacité et temps de plastification ; 5) temps de cycle ; et 6) conception du moule (des moules à canaux chauds doivent être utilisés pour réduire les exigences de force de serrage et améliorer la qualité du produit). [1]
